W przemyśle produkcyjnym często stosuje się kleje topliwe do łączenia różnych materiałów. Techniki nanoszenia tego rodzaju klejów są bardzo różnorodne i zależą od rodzaju kleju, rodzaju materiałów, które należy połączyć oraz od wymagań technologicznych procesu. Wybór odpowiedniej metody nanoszenia klejów topliwych ma zasadnicze znaczenie dla skuteczności i trwałości łączenia. W dalszej części artykułu przybliżymy te metody.
Sprzęt wymagany do aplikacji klejów topliwych
Sprzęt wymagany do aplikacji klejów topliwych obejmuje różne narzędzia i maszyny, które ułatwiają proces klejenia. Podstawowym narzędziem jest pistolet pneumatyczny do kleju, który umożliwia precyzyjne aplikowanie kleju na pożądane miejsce. Pistolety te mogą być wyposażone w system kontroli przepływu kleju, co pozwala na manualną regulację ilości i szybkości aplikacji. Jest to niezwykle przydatne, szczególnie w przypadku precyzyjnych łączeń, ale pozwala również na ograniczenie zużycia materiałów. W przypadku większych projektów, gdzie potrzebna jest większa wydajność klejenia i istnieje możliwość automatyzacji produkcji, stosuje się maszyny do aplikacji kleju. Zautomatyzowane urządzenie do podawania klejów to właśnie jedna z takich maszyn. Działa ona na zasadzie topienia substancji takich jak kleje dyspersyjne, topliwe konwencjonalne lub PUR i aplikacji ich za pomocą specjalnej dyszy. Jest to nie tylko efektywne, ale także szybkie rozwiązanie, które pozwala na oszczędność czasu i energii. Dlatego właściwe dobranie narzędzi i maszyn do klejenia jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości i trwałego połączenia. Firma AD System oprócz dostarczenia kleju oferuje również doradztwo w procesie jego aplikacji.
Dlaczego klejenie z wykorzystaniem hot melt jest tak wydajne?
Klejenie z wykorzystaniem hot melt jest bardzo wydajne z kilku powodów. Po pierwsze, jest to efektywna metoda nakładania kleju, która może być wykorzystana w różnych systemach przemysłowych. Z wykorzystaniem maszyn klejowych, które stosują natrysk w określonych miejscach, możliwe jest niezmiernie precyzyjne i równomierne pokrycie dowolnych powierzchni klejem. Jest to szczególnie ważne przy dużych powierzchniach, gdzie tradycyjne metody nakładania mogą być czasochłonne. Ponadto, z wykorzystaniem specjalistycznych maszyn klejenie charakteryzuje się znacznie mniejszym zużyciem substancji klejących. To sprawia, że klejenie hot melt jest opłacalne i ekonomiczne. Całkowita ilość używanego kleju może być kontrolowana i minimalizowana, co przekłada się na oszczędność kosztów i materiałów.
Sposoby klejenia z wykorzystaniem hot melt
Klejenie z wykorzystaniem hot melt, czyli klejów termotopliwych, jest popularną metodą, która jest stosowana w przemyśle. Proces klejenia odbywa się poprzez podgrzewanie kleju w specjalnej pompie, która utrzymuje go w stanie cieczy. Następnie, klej jest aplikowany na części, które mają zostać połączone, przy użyciu odpowiedniej techniki. Głównym czynnikiem wpływającym na jakość i wytrzymałość spoiny jest ilość kleju, która musi być dobrana tak, aby połączenie było trwałe i wytrzymałe. Klejenie hot melt jest szczególnie popularne w przemyśle meblarskim, opakowaniowym oraz motoryzacyjnym. Zaletami tej metody są szybkość wykonania, wytrzymałość połączenia oraz odporność na wilgoć. Warto pamiętać, że klejenie hot melt może być stosowane zarówno w przypadku klejów PUR, czyli poliuretanowych, jak i klejów EVA.
Wyzwania związane z klejami topliwymi
Wyzwania związane z klejami topliwymi często wynikają z konieczności utrzymania odpowiedniej temperatury podczas procesu aplikacji. Jeśli klej nie jest dostatecznie rozgrzany, może mieć zbyt niską lepkość, co skutkuje słabym wiązaniem. Z drugiej strony, jeśli jest zbyt gorący, może się zdarzyć, że wiązanie będzie zbyt miękkie. Warto również pamiętać, że klej topliwy można wielokrotnie podgrzewać, bez utraty właściwości, ale jest to możliwe również już po połączeniu dwóch elementów, jeśli tylko zostanie ponownie rozgrzany powyżej temperatury mięknienia. Dlatego ważne jest, aby stosowany kleju był zawsze dostosowany do wymagań, jakie będą stawiane przed finalnym rozwiązaniem.
