Wydajność i trwałość połączenia klejowego zależy w dużej mierze nie od samego kleju, ale
od jakości przygotowania powierzchni. Przygotowanie powierzchni przed klejeniem to
jeden z najważniejszych etapów całego procesu technologicznego – od którego zależy
skuteczność adhezji, trwałość połączenia oraz odporność na czynniki zewnętrzne. Czym
dokładnie jest ten proces i jak wykonać go poprawnie?
Dlaczego przygotowanie powierzchni do klejenia ma tak duże znaczenie?
Prawidłowe przygotowanie powierzchni do klejenia pozwala zwiększyć powierzchnię
kontaktu, usunąć tłuszcze, kurz i resztki produkcyjne, które mogą utrudniać reakcję
chemiczną między materiałem a klejem. Nawet najlepszy produkt nie gwarantuje
skutecznego połączenia, jeśli powierzchnia będzie zanieczyszczona, zbyt gładka lub
nieodpowiednio odtłuszczona. Dotyczy to każdego materiału – od metalu i plastiku, po szkło,
gumę, a nawet drewno.
Metody mechanicznego przygotowania powierzchni
W zależności od materiału i typu aplikacji, przygotowanie może opierać się na technikach
mechanicznych. Oto najczęściej stosowane metody:
● Szlifowanie – nadaje powierzchni odpowiednią chropowatość, poprawiając
przyczepność kleju. Wymaga ostrożności, szczególnie w przypadku kompozytów.
● Piaskowanie – usuwa warstwy tlenków, rdzę i resztki farb. Sprawdza się przy
metalach i tworzywach o wysokim stopniu zabrudzenia.
● Matowanie – łagodna forma szorstkowania powierzchni, stosowana tam, gdzie nie
można naruszyć struktury materiału.
● Zszorstkowanie – szczególnie polecane w przypadku gumy i niektórych tworzyw,
pozwala na poprawę adhezji bez usuwania warstwy materiału.
● Frezowanie i struganie – używane głównie w przemyśle ciężkim lub stolarstwie.
Doskonałe przy przygotowaniu powierzchni drewna do klejenia.
Przygotowanie chemiczne – odtłuszczanie i oczyszczanie
Mechaniczna obróbka to dopiero połowa sukcesu. Nawet lekki tłuszcz, olej lub ślad silikonu
mogą znacząco osłabić połączenie klejowe. Dlatego kluczowym etapem jest chemiczne
przygotowanie powierzchni przed klejeniem, czyli jej dokładne odtłuszczenie.
Profesjonalny odtłuszczacz:
● usuwa wszystkie substancje obce (oleje, smary, woski)
● nie pozostawia filmu ani osadów
● jest dopasowany do rodzaju powierzchni (metal, tworzywo, szkło)
Nie zaleca się używania popularnych środków, takich jak benzyna ekstrakcyjna czy
rozcieńczalniki – pozostawiają one mikro-warstwy, które utrudniają klejenie.
Jak prawidłowo odtłuścić różne powierzchnie?
Dobór odpowiedniego środka zależy od materiału i jego wrażliwości chemicznej. Poniżej
znajdziesz ogólne wskazówki:
● Metale – najlepiej sprawdza się alkohol izopropylowy (IPA) lub czysty aceton. IPA
nie powoduje korozji.
● Tworzywa sztuczne – alkohol izopropylowy jest bezpieczniejszy od acetonu, który
może uszkodzić niektóre plastiki.
● Szkło, kamień, guma – zarówno IPA, jak i aceton działają skutecznie.
● Drewno – najlepszym wyborem jest IPA, który nie narusza jego struktury.
Pamiętaj: po odtłuszczeniu nie wolno dotykać klejonej powierzchni gołymi rękami – nawet
ślad palca może zniweczyć efekt czyszczenia.
Najczęstsze błędy podczas przygotowania powierzchni do klejenia
Nawet przy najlepszych intencjach można popełnić błędy, które negatywnie wpłyną na siłę
połączenia. Najczęstsze to:
- stosowanie niewłaściwego środka czyszczącego (np. benzyny lub denaturatu)
- brak ochrony rąk – tłuszcz z dłoni trafia na oczyszczoną powierzchnię
- zbyt intensywne szlifowanie kompozytów, co osłabia strukturę materiału
- nakładanie kleju na wilgotną lub niedoschniętą powierzchnię
Odpowiednie przygotowanie powierzchni do klejenia to nie miejsce na kompromisy – to
warunek trwałego, bezpiecznego połączenia.
Technologia i praktyka – razem z AD System
W AD System od lat wspieramy klientów przemysłowych w doborze odpowiednich
rozwiązań klejących – nie tylko poprzez dostarczanie klejów przemysłowych, ale też dzięki
kompleksowemu doradztwu technologicznemu. Pomagamy dobrać właściwe techniki
przygotowania podłoża, środki odtłuszczające oraz kompatybilne kleje – także do najbardziej
wymagających aplikacji. Jako producent klejów dla przemysłu stawiamy na skuteczność,
bezpieczeństwo i długowieczność każdej realizacji.
